「鈑金」或「板金」，兩種稱法在業界都可見。「鈑金」指的是金屬薄板，可以透過拉伸，沖壓，彎曲等方式加工，厚度通常在6mm以下，常見材質有鐵板（黑皮鐵SPHC、冷軋板SPCC、鍍鋅板SECC、熱浸鍍鋅鋼板SGCC）、不鏽鋼（SUS304、SUS316）、鋁（AL5052）、銅等。而機械鈑金加工是一種製造過程，用於將金屬板材轉變為所需形狀和尺寸的零件或產品。它涉及使用專用的鈑金加工設備和工具，如雷射機台、剪切機、折彎機、沖床等，對金屬板材進行切割、彎曲、成形和連接。
機械鈑金設計師通常根據產品設計要求和功能需求，利用電腦輔助設計（CAD）（SOLIDWORKS）軟件製作設計圖紙。然後，根據設計圖紙，選擇適當的金屬板材，並使用相應的工具進行裁剪和成形。就我司而言，具體製作出來的產品通常為支撐架、設備外罩、內部零件一些具有功能性的物件，例如電子類型控制面板、醫療設備外罩、機場自動通關機外罩或零件、快照機箱體、食品加工設備外罩與零件等。
鈑金加工三大製程
鈑金加工：剪、切、沖
剪、切、沖為鈑金主要三大加工之一，此步驟為剪、切割出想要的鈑金外型，或用刀具沖出想要的孔洞，除去多餘的板材，故可視為一種減材的製造過程。最廣泛能見的是雷射切割，又分CO2或更先進的光纖雷射，光纖雷射一個月耗掉的電費是CO2雷射切割的1/3，且光束更細，可以切割更細緻的工件而不至於燒毀變形，精準又節能。
鈑金加工：成型
雷射切割完後的鈑金為一片平面金屬板，來到成形的關卡，通常「折彎加工」是最普遍的鈑金成行加工方式，另外還有模具沖壓（沖凸/沖凹）、滾圓等也是鈑金成型的加工方式之一
金屬折彎不比隨手的紙張折彎，金屬材料特性具有一定硬度與韌性，相對需要更強大的壓力折彎成型，且折彎順序也是一門講究，需與下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的後折。
取決於設備的等級，影響折彎的精細度，如我司的「伺服油壓複合式」折彎機台相對較以前油壓式折床加工更先進，折曲角度更精準穩定。
鈑金加工：組立裝配
此工序透過焊接、緊固螺栓、鉚釘等方式，將零散的工件組裝結合成一個成品。
最為常見的是焊接，且通常是相同板厚與材質結合，少數時候會有異材質結合，如黑鐵與白鐵焊接。最常見的兩種焊接為CO2焊接、氬焊焊接，CO2焊接通常用於鐵板，而氬焊則用於不鏽鋼或鋁板，目前最新科技是光纖雷射焊接，如同我司導入的光纖雷射自動焊接手臂，熱能更穩定、焊道精美。
焊接工序會產生極高的熱能，金屬會有變形發生，故有時候會需要額外製作夾具、治具等輔助型工件去協助焊接加工。且大部分物品的結合都需要對位，精密鈑金工件也不例外，通常會在製圖時做出「打定位點」、「定位齒」或「開洞插Pin」等方式對位。
最後會根據客戶需求進行不同的表面處理。
更多詳細的鈑金加工內容，可參閱我司的主要服務項目介紹。
鈑金工件寫真：
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